日常工作中，模切師傅對全自動模切機的操作和基礎(chǔ)的調(diào)模都是有所了解的。只有掌握要點和解決方法，工作才更有條理，效率更高。

    一種全自動模切機模切裝置，包括上模板、下模板和設置在上模板上的刀模，加工材料設置在所述下模板和刀模之間，所述加工材料下面設有一層用于調(diào)整模切深度的緩沖墊，緩沖墊加工難度低，降低了生產(chǎn)成本。壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設備調(diào)節(jié)至手動檔位進行測試調(diào)節(jié)。當模座調(diào)節(jié)至當前行程時仍未能有效沖切材料時，應進行加壓調(diào)節(jié)再次測試。

    根據(jù)你的模具選擇合適的全自動模切機模板（針對是平壓模切機，主要是上模板，有厚，中，薄三塊：厚板主要是裝膠板模，中板是裝AB模，薄板是裝木板及雕刻板）。將模切機模座升高，達到所裝模具的使用空間高度（所謂的模切的減壓到高，加壓到低點）。對模切機的上、下兩塊模座清理干凈，保證工作臺面清潔，以達到模具平整度。

    壓印太深的地方用刀片將底板刮下去，直到與低表面平行。（需反復修整、加壓、試壓等工序，注意刮線時以寬幅平整調(diào)節(jié)，切忌一小凹槽的形態(tài)和高低不平的方式刮模板）調(diào)模以多刮少墊的方式，如遇到一點小幅位較低，根據(jù)實際情況進行單面膠帶墊高，一個位置多墊1-2層膠帶。